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用户痛点需求合作客户为头部新能源锂电池制造企业，此次为基地二期动力电池项目，以快速增加产能为目标。同时配合技术升级，电芯产线也更加智能化，定位高精度、高稳定性、绿色化生产，对真空泵系统提出严苛要求：
一是需全程无油洁净真空环境，杜绝杂质污染，适配高端动力电池生产标准；
二是设备需具备高真空度、抽速稳定、抗介质腐蚀能力，适配连续化、自动化大批量生产工况；
三是新产线工期紧张，需设备快速供货、快速安装调试，保障产线按期投产；
四是需要厂家提供一体化配套服务，包含方案设计、设备供货、安装调试、后期运维全流程支持，保障新产线稳定落地运行。
五是供应商产品规格齐全，一个基地只有一个真空泵设备商，提供锂电生产全流程真空泵及真空系统解决方案。
我们的方案结合客户新建高端锂电产线的高标准需求，我方为其提供整套无油真空系统一体化配套方案。
| 生产环节/工艺 | 配套真空泵 | 性能描述 |
| 厂务真空（合浆、切叠、组装） | 集成式真空系统（MS850/MS1600干式螺杆真空泵) |
抽速大、抽速快、集中抽真空，满足真空工艺需求； 智能化控制，远程智能运维、监测； |
| 烘烤工艺（极片干燥、电芯烘烤） | 定制化真空泵机组（MDR4000/MDR3000/MDR6000/MSR4500/MHS400/MS850) |
适配烘烤工艺大烘箱设备，满足大抽速、低能耗、高频节拍的工艺要求； 保障快速脱水、精准控压； 高负载； |
| 厂务真空（注液、化成） | 集成式真空系统（MS850/MS650) |
采用洁净无油干式螺杆真空泵，防腐涂层，大抽速、耐NMP; 一注、二注独立真空环境，维持稳定高真空度，杜绝电芯污染。 |
| 氦检工艺 | 混合干式真空泵EHS200 |
自主研发，体积小，抽速快； 无油无污染，保证检测精度和洁净度 |
实施效果量产的稳定性、按时交付能力、领先的节能性成为迈科微真空泵赢得客户信任的关键因素。
1、整套真空系统采用模块化设计，集成智能控制系统，可联动产线自动化设备运行，适配新产线智能化生产模式；
2、集成式真空系统，管道、缓存罐、真空泵、控制器一体化设计，大大减少了现场施工；
3、设备核心部件采用防腐耐磨材质，可长期耐受锂电生产NMP腐蚀性介质，适配24小时连续不间断生产；
4、同时提供全流程配套服务，从前期工况勘测、方案定制，到中期设备供货、安装调试，再到后期运维保障，全程专属团队对接；
5、合浆、注液等厂务真空泵，相比进口品牌，能耗降低30%左右；
6、烘烤工艺真空泵，相比进口品牌，能耗降低50%左右；
客户反馈客户对前期的技术沟通和施工非常满意，高效施工精准交付避免了产能延误。
新产线正式投产运行后，整套真空系统运行稳定、性能优异，完全满足高端动力电池生产工艺要求。
真空系统的稳定性有效保证了产线生产效率和良率。
更让客户满意的是迈科微真空泵的节能性，每年为客户节省数百万的运维成本。
在专业的服务保障下，客户对本次合作成果高度肯定，项目顺利验收。
